Битумно-полимерная гидроизоляция
На вертикальные и наклонные поверхности слои изоляционного покрытия наносят сверху вниз, на горизонтальные поверхности — по способу «На себя».
Для устройства 100 м2 гидроизоляционного покрытия толщиной 6 мм расходуется, кг: битумной эмульсии 1020, латекса СКС-30 ШХП 180, хлористого кальция (сухого) 12, воды для приготовления раствора хлористого кальция 230.
Для приготовления битумно-латексной эмульсии применяют битумные эмульсии.
Битумно-латексную эмульсию приготовляют на месте производства работ в металлической емкости, смешивая битумную эмульсию и латекс с помощью механической мешалки или деревянного весла в соотношении, % по объему: битумная эмульсия 85 и латекс 1 (30%-ной концентрации) 15.
Битумную эмульсию, латекс и воду дозируют по объему, используя мерные бачки, хлористый кальций — только по массе.
Гидроизоляционный состав наносят с помощью специальной установки ( 51), состоящей из нагнетательных баков вместимостью 200—250 л для битумно-латексной эмульсии 2 и хлористого кальция 1 (рассчитанных на давление 800 кПа), двухсоплового трехканального пистолета-распылителя с комплектом резинотканевые шлангов ( 52) и передвижного компрессора 3 [подача до 30 М3/,ч при давлении воздуха до 500 кПа (типы 0-38, О-38М, O-1J3, 0-16'А, О-Э9А, С-728 и др.)].
Эмульсию наносят слоями по 1,5—2 .мм до получения общей толщины готового покрытия 6±1 мм, при этом следует учитывать уменьшение толщины каждого слоя при его высыхании и уплотнении в 1,5—2 раза.
Каждый последующий слой покрытия наносят после отделения свободной (капельной) воды из ранее нанесенного слоя, но не менее чем через 2 ч.
Работы но устройству битумно-латексного покрытия выполняет звено из 5 чел.: сопловщика 4-го разряда, механика компрессора 3-го разряда и трех изолировщиков 3-го разряда.
Для устройства битумно-наиритовой гидроизоляции, как и для битумно-наиритовых противокоррозионных покрытий (БНП) по металлической гидроизоляции, применяют битумно-паирнтовую композицию (БНК) (см. разд. I, гл. IV, § 2).
БНК поставляется па строительство в готовом виде. Ее используют в холодном состоянии, нанося на подготовленную поверхность по следующей технологической схеме: огрунтовка (БНК, разжижеи-ная толуолом до вязкости 20—30 с (по ВЗ-4); сушка грунтовки; па-несение 6—7 слоев БН1( с раздельной сушкой каждого слоя (при /20° С время сушки составляет 40 мин, при —20° С — 3 ч); выдерживание покрытия до окончания формирования пленки (ориентировочный срок формирования пленки 15 сут после окончания работ).
БНК наносят с помощью агрегата воздушного распыления, состоящего из компрессора, пистолета-распылителя, воздушных и материальных шлангов и красконагнетательного бачка ( 53).
В зимних условиях не разрешается наносить БНП при снегопаде и при относительной влажности воздуха более 7о%. Если на поверхности с ранее нанесенными слоями окажется снег, его удаляют волосяными щетками, а поверхность обезвоживают протиркой ветошью, слегка смоченной толуолом. Температура БНК должна быть равна или близка к температуре изолируемой поверхности. Поэтому БНК перед нанесением выдерживается в условиях, близких к производственным. Так как при низких температурах окружающего воздуха вязкость БНК увеличивается, в рабочий состаз вводят дополнительное количество толуола, обеспечивающее возможность механизированного нанесения. Ввиду того что содержание пленкообразующих веществ при этом уменьшается, для достижения проектной толщины покрытия необходимо нанести большее количество слоев. Расход БНК при толщине гидроизоляционной пленки 3—4 мм составляет 6 кг на 1 м2.
Для приготовления битумно-латексной эмульсии применяют битумные эмульсии.
Битумно-латексную эмульсию приготовляют на месте производства работ в металлической емкости, смешивая битумную эмульсию и латекс с помощью механической мешалки или деревянного весла в соотношении, % по объему: битумная эмульсия 85 и латекс 1 (30%-ной концентрации) 15.
Битумную эмульсию, латекс и воду дозируют по объему, используя мерные бачки, хлористый кальций — только по массе.
Гидроизоляционный состав наносят с помощью специальной установки ( 51), состоящей из нагнетательных баков вместимостью 200—250 л для битумно-латексной эмульсии 2 и хлористого кальция 1 (рассчитанных на давление 800 кПа), двухсоплового трехканального пистолета-распылителя с комплектом резинотканевые шлангов ( 52) и передвижного компрессора 3 [подача до 30 М3/,ч при давлении воздуха до 500 кПа (типы 0-38, О-38М, O-1J3, 0-16'А, О-Э9А, С-728 и др.)].
Эмульсию наносят слоями по 1,5—2 .мм до получения общей толщины готового покрытия 6±1 мм, при этом следует учитывать уменьшение толщины каждого слоя при его высыхании и уплотнении в 1,5—2 раза.
Каждый последующий слой покрытия наносят после отделения свободной (капельной) воды из ранее нанесенного слоя, но не менее чем через 2 ч.
Работы но устройству битумно-латексного покрытия выполняет звено из 5 чел.: сопловщика 4-го разряда, механика компрессора 3-го разряда и трех изолировщиков 3-го разряда.
Для устройства битумно-наиритовой гидроизоляции, как и для битумно-наиритовых противокоррозионных покрытий (БНП) по металлической гидроизоляции, применяют битумно-паирнтовую композицию (БНК) (см. разд. I, гл. IV, § 2).
БНК поставляется па строительство в готовом виде. Ее используют в холодном состоянии, нанося на подготовленную поверхность по следующей технологической схеме: огрунтовка (БНК, разжижеи-ная толуолом до вязкости 20—30 с (по ВЗ-4); сушка грунтовки; па-несение 6—7 слоев БН1( с раздельной сушкой каждого слоя (при /20° С время сушки составляет 40 мин, при —20° С — 3 ч); выдерживание покрытия до окончания формирования пленки (ориентировочный срок формирования пленки 15 сут после окончания работ).
БНК наносят с помощью агрегата воздушного распыления, состоящего из компрессора, пистолета-распылителя, воздушных и материальных шлангов и красконагнетательного бачка ( 53).
В зимних условиях не разрешается наносить БНП при снегопаде и при относительной влажности воздуха более 7о%. Если на поверхности с ранее нанесенными слоями окажется снег, его удаляют волосяными щетками, а поверхность обезвоживают протиркой ветошью, слегка смоченной толуолом. Температура БНК должна быть равна или близка к температуре изолируемой поверхности. Поэтому БНК перед нанесением выдерживается в условиях, близких к производственным. Так как при низких температурах окружающего воздуха вязкость БНК увеличивается, в рабочий состаз вводят дополнительное количество толуола, обеспечивающее возможность механизированного нанесения. Ввиду того что содержание пленкообразующих веществ при этом уменьшается, для достижения проектной толщины покрытия необходимо нанести большее количество слоев. Расход БНК при толщине гидроизоляционной пленки 3—4 мм составляет 6 кг на 1 м2.
