Полимерная гидроизоляция
Гидроизоляционные составы приготовляют в холодном состоянии в следующей последовательности: эпоксидную смолу растворяют в ацетоне, затем добавляют дибутилфталат и отвердитель-полиэтиленполиамин.
Отвердитель вводят в состав перед нанесением его на поверхность и в такое количество смеси, которое может быть израсходовано в течение 2—3 ч. Загустевший состав с отвердителем к употреблению непригоден и разбавление его любым из компонентов не допускается.
Для приготовления эпоксидных составов можно использовать лопастную мешалку тина С-365. При отсутствии мешалки составы приготовляются вручную. Расход эпоксидного состава ка 1 м2 изолируемой поверхности составляет 0,65—1 кг.
Эпоксидные составы наносят механизированным способом при помощи агрегатов воздушного распыленяя.
Для удобства работ изолируемую поверхность разделяют по высоте па горизонтальные участки (полосы). Каждый наносимый слой (подготовительный и два основных) просушивают в течение 2 сут. Слои считается практически высохшим, если покрытие при нажатии пальцем не дает отлипа и на поверхности его не остается отпечатка. Полностью нанесенное покрытие выдерживают п течение 20 сут, считая с момента начала сушки второго основного слоя.
Для выполнения работ по устройству гидроизоляции на заводе рекомендуется организовать специальный участок в закрытом помещении (цехе) или иа открытой площадке. Гидроизоляционный участок должен состоять из технологической зоны и зоны складирования готовой продукции. В технологическую зону входят посты подготовки поверхностей, подлежащих изолированию; приготовления гидроизоляционных составов и нанесения покрытия; сушки и выдерживания покрытия до полного отверждения.
Работы по устройству гидроизоляции на заводе включают: подготовку изолируемой поверхности железобетонной конструкции, приготовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных), выдержку полностью законченного покрытия до полного отверждения; промежуточный контроль и проверку качества сформировавшегося покрытия; погрузку на транспортные средства и отправку изолированных конструкций.
Покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом по одной из двух схем ( 54), отличающихся между собой принципом подачи смеси к распылителю. Конструкция распылительного аппарата приведена на 55. При малых объемах работ гидроизоляционный состав допускается наносить вручную кистью.
Слой гидроизоляционного состава наносят полосами «на себя». Край каждой последующей наносимой полосы должен перекрывать на 4—5 см ранее нанесенную. Скорость передвижения распылителя должна составлять 0,2—0,3 м/с, направление струи следует выдерживать перпендикулярно к изолируемой поверхности, а сопло распылителя должно отстоять от нее на 40—60 см. Толщина каждого из двух слоев (кроме грунтовочного) покрытия должна составлять 1—1,5 мм. Ориентировочная продолжительность сушки каждого слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена ниже.
Наносить эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию можно либо на заводе-изготовителе сборных железобетонных конструкций, либо непосредственно на строительной площадке.
Изолированные элементы после отверждения последнего слоя следует выдерживать до образования твердой пленки по всей толщине покрытия (ориентировочный срок выдержки составляет 3— 10 сут). Гидроизоляционные работы выполняет звено из двух изолировщиков 4-го и 2-го разрядов.
Изолированные элементы на дальние расстояния с перегрузками в пути следует транспортировать с применением упругих прокладок.
Работы по устройству гидроизоляции па сооружениях непосредственно на строительной площадке включают: подготовку изолируемой поверхности; приготовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных).
Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верхней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м.
К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует приступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в сооружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) после замоноличивания стыков бетоном.
При замоноличивании стыков по всей ширине стыка со стороны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глубиной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер-мстиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-Ь'О. Для предохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка мажет защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.
Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приготовление мастики на месте производства работ Состоит в смешивании в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацетоном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленпо-лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 2,5—3 с, при нанесении вручную — 10—15 с.
Для механизированного нанесения применяют установку, состоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг-нстатсльного бачка типа С-383, О-20 или 0-25, комплекта шлангов диаметром 16—18 мм и специальной воздушной форсунки ( 56).
Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для получения сплошного покрытия каждая следующая полоса должна перекрывать па 4—5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 Слоя, каждый Толщиной 1 мм. Первый слой перед нанесением второго выдерживают в течение 1—2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в течение 2—3 сут.
Для получения равномерной требуемой толщины покрытия форсунку следует перемещать со скоростью 20—30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхности 35—45 см. В красконагнетательном бачке должно поддерживаться давление 500—600 кПа.
Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые щетинные кисти и шпатели.
При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изолируемую поверхность огрунтоаывают битумно-этинолсвым составом, ч. по массе: битум БН-1П или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно-этинолепая мастика следующего состава, ч. по массе: битумио-эти-нолевый лак состава 1 : 10 100, асбест или андезитовая мука 20.
Для приготовления битумно-этинолсвой мастики и ее нанесения на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрун-товки составляет около 150 r/м2, расход битумно-этинолевой мастики для покрытия толщиной 1,5—2 мм— 1,5—2 кг.
Для приготовления эпоксидных составов можно использовать лопастную мешалку тина С-365. При отсутствии мешалки составы приготовляются вручную. Расход эпоксидного состава ка 1 м2 изолируемой поверхности составляет 0,65—1 кг.
Эпоксидные составы наносят механизированным способом при помощи агрегатов воздушного распыленяя.
Для удобства работ изолируемую поверхность разделяют по высоте па горизонтальные участки (полосы). Каждый наносимый слой (подготовительный и два основных) просушивают в течение 2 сут. Слои считается практически высохшим, если покрытие при нажатии пальцем не дает отлипа и на поверхности его не остается отпечатка. Полностью нанесенное покрытие выдерживают п течение 20 сут, считая с момента начала сушки второго основного слоя.
Для выполнения работ по устройству гидроизоляции на заводе рекомендуется организовать специальный участок в закрытом помещении (цехе) или иа открытой площадке. Гидроизоляционный участок должен состоять из технологической зоны и зоны складирования готовой продукции. В технологическую зону входят посты подготовки поверхностей, подлежащих изолированию; приготовления гидроизоляционных составов и нанесения покрытия; сушки и выдерживания покрытия до полного отверждения.
Работы по устройству гидроизоляции на заводе включают: подготовку изолируемой поверхности железобетонной конструкции, приготовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных), выдержку полностью законченного покрытия до полного отверждения; промежуточный контроль и проверку качества сформировавшегося покрытия; погрузку на транспортные средства и отправку изолированных конструкций.
Покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом по одной из двух схем ( 54), отличающихся между собой принципом подачи смеси к распылителю. Конструкция распылительного аппарата приведена на 55. При малых объемах работ гидроизоляционный состав допускается наносить вручную кистью.
Слой гидроизоляционного состава наносят полосами «на себя». Край каждой последующей наносимой полосы должен перекрывать на 4—5 см ранее нанесенную. Скорость передвижения распылителя должна составлять 0,2—0,3 м/с, направление струи следует выдерживать перпендикулярно к изолируемой поверхности, а сопло распылителя должно отстоять от нее на 40—60 см. Толщина каждого из двух слоев (кроме грунтовочного) покрытия должна составлять 1—1,5 мм. Ориентировочная продолжительность сушки каждого слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена ниже.
Наносить эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию можно либо на заводе-изготовителе сборных железобетонных конструкций, либо непосредственно на строительной площадке.
Изолированные элементы после отверждения последнего слоя следует выдерживать до образования твердой пленки по всей толщине покрытия (ориентировочный срок выдержки составляет 3— 10 сут). Гидроизоляционные работы выполняет звено из двух изолировщиков 4-го и 2-го разрядов.
Изолированные элементы на дальние расстояния с перегрузками в пути следует транспортировать с применением упругих прокладок.
Работы по устройству гидроизоляции па сооружениях непосредственно на строительной площадке включают: подготовку изолируемой поверхности; приготовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных).
Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верхней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м.
К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует приступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в сооружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) после замоноличивания стыков бетоном.
При замоноличивании стыков по всей ширине стыка со стороны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глубиной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер-мстиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-Ь'О. Для предохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка мажет защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.
Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приготовление мастики на месте производства работ Состоит в смешивании в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацетоном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленпо-лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 2,5—3 с, при нанесении вручную — 10—15 с.
Для механизированного нанесения применяют установку, состоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг-нстатсльного бачка типа С-383, О-20 или 0-25, комплекта шлангов диаметром 16—18 мм и специальной воздушной форсунки ( 56).
Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для получения сплошного покрытия каждая следующая полоса должна перекрывать па 4—5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 Слоя, каждый Толщиной 1 мм. Первый слой перед нанесением второго выдерживают в течение 1—2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в течение 2—3 сут.
Для получения равномерной требуемой толщины покрытия форсунку следует перемещать со скоростью 20—30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхности 35—45 см. В красконагнетательном бачке должно поддерживаться давление 500—600 кПа.
Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые щетинные кисти и шпатели.
При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изолируемую поверхность огрунтоаывают битумно-этинолсвым составом, ч. по массе: битум БН-1П или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно-этинолепая мастика следующего состава, ч. по массе: битумио-эти-нолевый лак состава 1 : 10 100, асбест или андезитовая мука 20.
Для приготовления битумно-этинолсвой мастики и ее нанесения на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрун-товки составляет около 150 r/м2, расход битумно-этинолевой мастики для покрытия толщиной 1,5—2 мм— 1,5—2 кг.
