Кровли из рулонных материалов
Устройство рулонных, кровель ведут специализированные организации, имеющие в своем составе постоянные квалифицированные кадры кровельщиков, соответствующее оборудование и механизмы
К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ.
Комплексная бригада кровельщиков состоит из специализированных звеньев: по очистке и огрунтовке оснований, по наклейке рулонных материалов, по обделке примыканий и устройству защитного и окрасочного слоев, а также из звена транспортных рабочих.
Схема организации работ бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли приведена на 71. Работы па крыше начинает звено огрунтовщиков, которое в течение смены подготавливает поверхность первой захватки и переходит на следующую. После удаления звена на две-три захватки работу на первой захватке начинают звенья наклейщиков. С разрывом в одну захватку ведет работу звено по устройству защитного слоя.
Кровельный ковер наклеивают на горячих (послойная или одновременная наклейка) или холодных (только послойная) мастиках. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12 ч.
Битумные рулонные материалы наклеивают на битумных мастиках: гидроизол — на горячих битумных или битумно-резиновых мастиках, дегтевые рулонные материалы — на дегтевых мастиках, гудрсжамовые материалы — на гудрокамовой, битумной или дегтевой, мастиках. Рулоны наклеивают с нахлесткой в продольном и поперечном направлении и со сдвижкой в последующих слоях. Размер нахлестки для плоских кровель принимают не менее 100 мм, а для скатных кровель — 70 мм в нижних слоях и 100 мм в верхних.
Рулонные кровельные материалы, посыпанные крошкой из мине- . ральных материалов, перед наклейкой очищают или обрабатывают растворителем (кроме материала для верхнего слоя). При наклейке | на холодных мастиках очищать минеральную посыпку не требуется. До начала работ рулонные материалы с покровными слоями выдерживают ие менее 20 ч в раскатанном виде, а беспокровпые материалы перекатывают на другую сторону.
Мастику централизованного приготовления доставляют на объект строительства в специальных машинах-мастиковозах, автогудронаторах или в термосах на прицепах. Для транспортирования горячей мастики на крышу применяют агрегаты, состоящие из приемного бункера, шестеренчатого насоса и трубопроводов. Агрегат и трубопроводы обогревают при помощи паровой или водяной рубашки или электроэнергией. В горизонтальном направлении по крыше мастику можно транспортировать мотороллерами или электрокарами.
Кровли устраивают с применением средств механизации: распылителей для огрунтовки основания, битумоварочных котлов с форсуночным обогревом для приготовления мастики, шестеренчатых насосов, котлов-термосов для подогрева и поддержания постоянной температуры мастик, механизмов и приспособлений для наклейки рулонных материалов, транспортных средств и т. п. Перечень средств механизации с указанием их основных технических характеристик приведен в табл. 16 приложения 1.
Основания огрунтовывают, распыляя холодный грунтовочный состав при помощи пневматической установки, в состав которой входят компрессор, красконагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтовку выполняют на захватке полосами шириной 3—4 м. Расход грунтовки — не более 800 г/м2. Время высыхания грунтовок составляет: на свежеуложенных цементно-песчаных стяжках 12—48 ч, а на затвердевших — не более 12 ч.
Гидроизоляционный рулонный ковер наклеивают механизированным способом, с помощью магаин-ковроукладчиков. При малых площадях крыш (до 4—5 тыс. м2) рулонные материалы можно наклеивать вручную с использованием катков-раскатчиков. Порядок раскладки полотнищ рулонных материалов при одновременной наклейке рулонного ковра на горячих мастиках показан на 73, а, при послойной наклейке на холодных мастиках — на 73, б.
Раскладку полотнищ рулонных материалов при наклейке ковра с помощью машины ЦНЙИОМТП выполняет звено из 3 человек в следующей последовательности:
1) в бак матиины заливают приклеивающую мастику;
2) в осевое отверстие рулона продевают алюминиевую трубча
тую штангу и устанавливают на шарнирную каретку машины;
3) машинист занимает место за штурвалом машины и поднимает
прижимные катки, а кровельщик направляет конец рулона под ка
ток машины;
4) машину приводят в действие, и она начинает выдавать ма
стику на основание и двигаться по направляющим, прижимая раз
матывающийся рулон к основанию.
По окончании приклейки полотнища на всю длину машину возвращают в исходное положение, и цикл повторяется. За смену при помощи такой машины наклеивают до 1800 м2 однослойного ковра.
Защитный слой кровли (шириной 3 м) выполняют звенья, каждое из которых состоит из трех рабочих. Вначале очищают от грязи и пыли поверхность гидроизоляционного слоя, затем ссыпают гравий по сторонам каждой полосы. На середину полосы устанавливают емкость с мастикой и разливают мастику по поверхности. По мастике ровным слоем рассеивают гравий, который затем прикатывают ручными катками.
Примерные схемы организации производства кровельных работ приведены на 74 и 75.
Рулонную кровлю на сводчатых и арочных конструкциях устраивают в зависимости от степени крутизны: участки с уклоном более 70% называют крутопадающими, далее кровлю разделяют на нижний участок (до 70%), среднюю часть (до 25%) и верхний участок (до 10%). При укладке кровли сначала покрывают крутопадающий участок, затем пологие (в порядке уменьшения уклонов). Крутопадающие участки скатов покрывают кровельной листовой сталью, нижние участки — полотнищами в два слоя, которые укладывают насухо параллельно карнизу. Верхние края рулонных материалов крепят гвоздями к деревянным рейкам, предварительно заложенным в бетонные основания, а нижние приклеивают. Возможно закреплять верхние края с помощью стальной полосы 4X25 мм путем пристрелки монтажным пистолетом СМП-3.
Кровлю на средних участках устраивают так же, как на нижних, но с приклейкой нижних краев при длине полотнищ более 5 м сверху вниз. На верхнем участке кровлю оклеивают трехслойным ковром параллельно карнизу.
Способ оклейки сводов двоякой кривизны выбирают в зависимости от крутизны оклеиваемых поверхностей. В зависимости от поперечной кривизны свода ширина рулонного материала может составлять от 0,5 до 1 м. До начала укладки ковра по месту определяют длину и ширину полотнищ. При определении размеров полотнищ исходят из того, что они должны прилегать к основанию. Для закрепления полотнищ в каждом слое кровельного ковра служат подтяжки-ленты из рубероида шириной 200 мм, которые нарезают на всю длину свода или ендовы.
При крутом подъеме свода (более '/?) его оклеивают дважды слоями, состоящими из коротких полотнищ. Эти полотнища крепят удерживающими скобами на рулонных подтяжках. Расстояние между скобами должно быть равно ширине соответствующего полотнища, уменьшенной на размер принятой нахлестки.
Своды двоякой кривизны рекомендуется оклеивать следующим образом (см. 34). Сначала двумя полотнищами на горячей мастике оклеивают карнизные свесы и одним полотнищем места примыканий к стенам. Далее вдоль ендов настилают по одному полотнищу шириной 375—500 мм и по одной подтяжке. Такие же подтяжки укладывают и по вершинам сводов. После этого ендовы и своды оклеивают короткими полотнищами с закреплением к подтяжкам. Затем карнизные свесы оклеивают третьим, а места примыканий — вторым слоем. После наклейки в ендовах и по вершинам сводов вторых подтяжек и укладки коротких полотнищ наружного слоя места примыканий оклеивают третьим слоем.
Перечень оборудования и инструмента для оптимального состава бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли приведен в табл. 103.
При устройстве рулонных кровель из рубероида с предварительно нанесенным слоем мастики последнюю расплавляют с помощью газонов и приклейки рубероида к основанию, две тележки для баллонов с пропан бутаном, ручная горелка для приклейки концов рубероида. Работу выполняет звено из четырех человек.
Машину для расплавления мастики устанавливают таким образом, чтобы'тепло всех восьми горелок равномерно распределялось по ширине рулона. Скорость движения машины и раскаточного устройства с рубероидом определяется временем, необходимым для расплавления мастики. Выработка в смену составляет 68 м2 готовой трехслойной кровли на одного рабочего. Особое внимание должно уделяться вопросам техники безопасности и пожарной безопасности в связи с применением сжиженного газа.
Трестом Южуралтрансстрой внедрен газопламенный способ устройства кровель из обычного рубероида. Первый слой рубероидного ковра наклеивают общепринятыми способами или при помощи газопламенного разогрева. При газопламенном разогреве по огрунтован-ной стяжке предварительно наносят покровный слой (битумное зеркало) толщиной I мм из горячих или холодных мастик. Мастику наносят форсункой или соплом. Второй и последующие слои наклеивают методом оплавления покровных слоев рубероида с последующей накаткой на разогретую поверхность наклеиваемого рубероида с при-каткой его к поверхности кровли.
Комплексная бригада кровельщиков состоит из специализированных звеньев: по очистке и огрунтовке оснований, по наклейке рулонных материалов, по обделке примыканий и устройству защитного и окрасочного слоев, а также из звена транспортных рабочих.
Схема организации работ бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли приведена на 71. Работы па крыше начинает звено огрунтовщиков, которое в течение смены подготавливает поверхность первой захватки и переходит на следующую. После удаления звена на две-три захватки работу на первой захватке начинают звенья наклейщиков. С разрывом в одну захватку ведет работу звено по устройству защитного слоя.
Кровельный ковер наклеивают на горячих (послойная или одновременная наклейка) или холодных (только послойная) мастиках. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12 ч.
Битумные рулонные материалы наклеивают на битумных мастиках: гидроизол — на горячих битумных или битумно-резиновых мастиках, дегтевые рулонные материалы — на дегтевых мастиках, гудрсжамовые материалы — на гудрокамовой, битумной или дегтевой, мастиках. Рулоны наклеивают с нахлесткой в продольном и поперечном направлении и со сдвижкой в последующих слоях. Размер нахлестки для плоских кровель принимают не менее 100 мм, а для скатных кровель — 70 мм в нижних слоях и 100 мм в верхних.
Рулонные кровельные материалы, посыпанные крошкой из мине- . ральных материалов, перед наклейкой очищают или обрабатывают растворителем (кроме материала для верхнего слоя). При наклейке | на холодных мастиках очищать минеральную посыпку не требуется. До начала работ рулонные материалы с покровными слоями выдерживают ие менее 20 ч в раскатанном виде, а беспокровпые материалы перекатывают на другую сторону.
Мастику централизованного приготовления доставляют на объект строительства в специальных машинах-мастиковозах, автогудронаторах или в термосах на прицепах. Для транспортирования горячей мастики на крышу применяют агрегаты, состоящие из приемного бункера, шестеренчатого насоса и трубопроводов. Агрегат и трубопроводы обогревают при помощи паровой или водяной рубашки или электроэнергией. В горизонтальном направлении по крыше мастику можно транспортировать мотороллерами или электрокарами.
Кровли устраивают с применением средств механизации: распылителей для огрунтовки основания, битумоварочных котлов с форсуночным обогревом для приготовления мастики, шестеренчатых насосов, котлов-термосов для подогрева и поддержания постоянной температуры мастик, механизмов и приспособлений для наклейки рулонных материалов, транспортных средств и т. п. Перечень средств механизации с указанием их основных технических характеристик приведен в табл. 16 приложения 1.
Основания огрунтовывают, распыляя холодный грунтовочный состав при помощи пневматической установки, в состав которой входят компрессор, красконагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтовку выполняют на захватке полосами шириной 3—4 м. Расход грунтовки — не более 800 г/м2. Время высыхания грунтовок составляет: на свежеуложенных цементно-песчаных стяжках 12—48 ч, а на затвердевших — не более 12 ч.
Гидроизоляционный рулонный ковер наклеивают механизированным способом, с помощью магаин-ковроукладчиков. При малых площадях крыш (до 4—5 тыс. м2) рулонные материалы можно наклеивать вручную с использованием катков-раскатчиков. Порядок раскладки полотнищ рулонных материалов при одновременной наклейке рулонного ковра на горячих мастиках показан на 73, а, при послойной наклейке на холодных мастиках — на 73, б.
Раскладку полотнищ рулонных материалов при наклейке ковра с помощью машины ЦНЙИОМТП выполняет звено из 3 человек в следующей последовательности:
1) в бак матиины заливают приклеивающую мастику;
2) в осевое отверстие рулона продевают алюминиевую трубча
тую штангу и устанавливают на шарнирную каретку машины;
3) машинист занимает место за штурвалом машины и поднимает
прижимные катки, а кровельщик направляет конец рулона под ка
ток машины;
4) машину приводят в действие, и она начинает выдавать ма
стику на основание и двигаться по направляющим, прижимая раз
матывающийся рулон к основанию.
По окончании приклейки полотнища на всю длину машину возвращают в исходное положение, и цикл повторяется. За смену при помощи такой машины наклеивают до 1800 м2 однослойного ковра.
Защитный слой кровли (шириной 3 м) выполняют звенья, каждое из которых состоит из трех рабочих. Вначале очищают от грязи и пыли поверхность гидроизоляционного слоя, затем ссыпают гравий по сторонам каждой полосы. На середину полосы устанавливают емкость с мастикой и разливают мастику по поверхности. По мастике ровным слоем рассеивают гравий, который затем прикатывают ручными катками.
Примерные схемы организации производства кровельных работ приведены на 74 и 75.
Рулонную кровлю на сводчатых и арочных конструкциях устраивают в зависимости от степени крутизны: участки с уклоном более 70% называют крутопадающими, далее кровлю разделяют на нижний участок (до 70%), среднюю часть (до 25%) и верхний участок (до 10%). При укладке кровли сначала покрывают крутопадающий участок, затем пологие (в порядке уменьшения уклонов). Крутопадающие участки скатов покрывают кровельной листовой сталью, нижние участки — полотнищами в два слоя, которые укладывают насухо параллельно карнизу. Верхние края рулонных материалов крепят гвоздями к деревянным рейкам, предварительно заложенным в бетонные основания, а нижние приклеивают. Возможно закреплять верхние края с помощью стальной полосы 4X25 мм путем пристрелки монтажным пистолетом СМП-3.
Кровлю на средних участках устраивают так же, как на нижних, но с приклейкой нижних краев при длине полотнищ более 5 м сверху вниз. На верхнем участке кровлю оклеивают трехслойным ковром параллельно карнизу.
Способ оклейки сводов двоякой кривизны выбирают в зависимости от крутизны оклеиваемых поверхностей. В зависимости от поперечной кривизны свода ширина рулонного материала может составлять от 0,5 до 1 м. До начала укладки ковра по месту определяют длину и ширину полотнищ. При определении размеров полотнищ исходят из того, что они должны прилегать к основанию. Для закрепления полотнищ в каждом слое кровельного ковра служат подтяжки-ленты из рубероида шириной 200 мм, которые нарезают на всю длину свода или ендовы.
При крутом подъеме свода (более '/?) его оклеивают дважды слоями, состоящими из коротких полотнищ. Эти полотнища крепят удерживающими скобами на рулонных подтяжках. Расстояние между скобами должно быть равно ширине соответствующего полотнища, уменьшенной на размер принятой нахлестки.
Своды двоякой кривизны рекомендуется оклеивать следующим образом (см. 34). Сначала двумя полотнищами на горячей мастике оклеивают карнизные свесы и одним полотнищем места примыканий к стенам. Далее вдоль ендов настилают по одному полотнищу шириной 375—500 мм и по одной подтяжке. Такие же подтяжки укладывают и по вершинам сводов. После этого ендовы и своды оклеивают короткими полотнищами с закреплением к подтяжкам. Затем карнизные свесы оклеивают третьим, а места примыканий — вторым слоем. После наклейки в ендовах и по вершинам сводов вторых подтяжек и укладки коротких полотнищ наружного слоя места примыканий оклеивают третьим слоем.
Перечень оборудования и инструмента для оптимального состава бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли приведен в табл. 103.
При устройстве рулонных кровель из рубероида с предварительно нанесенным слоем мастики последнюю расплавляют с помощью газонов и приклейки рубероида к основанию, две тележки для баллонов с пропан бутаном, ручная горелка для приклейки концов рубероида. Работу выполняет звено из четырех человек.
Машину для расплавления мастики устанавливают таким образом, чтобы'тепло всех восьми горелок равномерно распределялось по ширине рулона. Скорость движения машины и раскаточного устройства с рубероидом определяется временем, необходимым для расплавления мастики. Выработка в смену составляет 68 м2 готовой трехслойной кровли на одного рабочего. Особое внимание должно уделяться вопросам техники безопасности и пожарной безопасности в связи с применением сжиженного газа.
Трестом Южуралтрансстрой внедрен газопламенный способ устройства кровель из обычного рубероида. Первый слой рубероидного ковра наклеивают общепринятыми способами или при помощи газопламенного разогрева. При газопламенном разогреве по огрунтован-ной стяжке предварительно наносят покровный слой (битумное зеркало) толщиной I мм из горячих или холодных мастик. Мастику наносят форсункой или соплом. Второй и последующие слои наклеивают методом оплавления покровных слоев рубероида с последующей накаткой на разогретую поверхность наклеиваемого рубероида с при-каткой его к поверхности кровли.
